Y係列高（gāo）壓三相異步電動機（機座號355-710)，結構合（hé）理，工藝（yì）先進。具有節能、噪音低、振（zhèn）動小、運行可靠、安裝維修方便等優點。　　電（diàn）動機的功率等級、安裝尺寸、電氣性能均（jun1）符合國家標準。電機使用於海拔不超過1000m,周圍空氣溫度不超過40。且（qiě）無嚴重塵（chén）埃、無腐蝕性和爆炸性（xìng）氣體的（de）環境中。也（yě）可按訂（dìng）貨要求生產適用於濕熱帶和高原地區的電機。　　電動機的電源額定頻率為50Hz，額定電壓（yā）為6000V/10000V，。也可以按訂貨要求製造6OHz或其他電壓的電（diàn）動機。　　電動機的基本安裝方（fāng）式為臥式帶底角（IMB3)，工作製為連續工作製(S1 )。本係列電動機具有節能、噪聲低（dī）、振動小、重量輕、性（xìng）能（néng）可靠、安裝維修方便等優點。　　本係列電動機可作驅動各種不同機械之用。如通風（fēng）機、壓縮機（jī）、水泵（bèng）、破碎機、切削（xuē）機床及其它設備，並可供煤礦、機械工業、發電廠及各種工礦企業作原動機之用。

　　1、技術（shù）背景　　傳統的球磨機、立（lì）磨機大都采用三相異步電動機、聯軸器、減（jiǎn）速裝置以及齒輪結構進行驅動，導致球磨（mó）機的傳動（dòng）係統存在機械傳動鏈冗長、效率低、機構複雜、運（yùn）行維護工作量（liàng）大等問題。　　沈陽工業大學電機與控製技術研（yán）究（jiū）所與河南香蕉视频app在线下载機電設備有限公司聯合設計（jì）研發（fā）的球磨機（jī）、立磨機采用永磁直驅電機,通過將電動機與機械結（jié）構（gòu）進行機電一體化設計，取消動力傳輸的中間環節，做成直驅方案，能直接滿足（zú）荷載的需求，省去傳統磨機的減速機，顯（xiǎn）著提高了（le）電機的效率與功率因數，具有節能、起動轉矩大、過載能力強、係統免維護、自動化程度高等優點。　　在控製方麵,本（běn）產品電（diàn）機定子采用了模塊化設計（jì），不僅降低了加（jiā）工、製造、運輸等難度，還相當於把一（yī）個（gè）大功率電機做成了多個小功率（lǜ）電（diàn）機。模塊化電機的控製技（jì）術可以實現降低大功率電機的輸入電（diàn）壓，但是不增加電（diàn）機的輸入電流，電機不必采用高等級絕緣。模塊化電機采用多台小功率變頻器聯合（hé）供電，這樣（yàng）設（shè）計降低了（le）電機的供電電（diàn）壓（yā）和使用的變（biàn）頻（pín）器容（róng）量，從而降低成本。每個模塊電機都具有一套獨立的控製係統，大大提升了電機控製的自由度，球磨機運行在輕載工況時，完全可以（yǐ）隻運行部分（fèn）模塊電機驅動球磨機。　　在結構方麵，本產品電機的定子采用了一種自主設計研發的隨（suí）動式結構，將整圓的定子分成若幹個相互（hù）存在間隙的小扇形塊，通過機械結構設計，確定了一種無論球磨機轉筒是否震動（dòng）或偏心，定子塊始終跟隨轉筒運動從而保持定子與轉子間隙恒定的結構。本產品通過機械結構設計保（bǎo）證定子與轉子（zǐ）間的間隙恒（héng）定，電機（jī）不會發生掃膛現象，因此電機的氣隙可以設計的比普通永磁直驅電機的小很多（duō），從而大幅降低電機永磁體用量，降低（dī）生產成本，節約稀土資源，節能用電量。當模塊發生故障時，直接拆卸故障電機，更換新的模塊電機即可正常運行。使用本產品完全不會因電（diàn）機發生故障（zhàng）而影響到生產工期。　　2、球磨機專用隨動式永磁直驅電機概（gài）述　　本（běn）產品的隨動式定子結構構成一種“小車結（jié）構”，滾筒就像（xiàng）公（gōng）路，定子塊就像汽車。滾輪貼合滾筒旋轉相當於（yú）汽車在公路行駛，公路的起伏不影響車輪與地麵貼合，即滾筒偏心浮動不影響滾輪貼合滾筒，保證定（dìng）子、轉子間隙（xì）恒定，在球磨機因裝配誤（wù）差、軸承磨損、滾筒形變、重（chóng）載震動等原因造成電機偏心（xīn）、氣隙不均勻時，仍能（néng）正常運轉，保證磨機始終運行在性能狀態，不必（bì）停機檢修（xiū）。同時電（diàn）機定子與轉子間的間隙也可以做的更小，減少永磁體用量（liàng），並且因為隨動（dòng）式結構，電機不會發生（shēng）掃膛現象。　　本產品電機的定子為隨（suí）動式（shì）結構,基於模（mó）塊化永磁（cí）直驅（qū）電機，采用獨立的扇形定子塊結構（gòu），其（qí）隨（suí）動原理是在定子塊的軸向兩側安裝滾輪且滾輪貼合滾筒（tǒng）來確定定子與轉（zhuǎn）子間的間隙，定子塊徑向（xiàng）外側（cè）設有與支（zhī）撐框架相連的彈性機構。彈性機構在球磨機（jī）滾筒不偏心時（shí）處於半壓縮狀態,如果球磨機（jī）滾筒向上波動，轉筒（tǒng）會向上頂定子塊上安裝的滾輪，進而帶動定子塊向上移動，上方彈性機構繼（jì）續壓縮;下（xià）方定子（zǐ）塊在受（shòu）到永磁體對其向（xiàng）上的吸引力的（de）同（tóng）時，定子（zǐ）塊上的彈性機構將其向上頂，保證下（xià）方定子塊的滾輪依然（rán）貼合轉筒（tǒng）外表麵，使定子塊跟隨轉筒波動而進行徑（jìng）向與圓周方向的移動，從而保證定子、轉子之間（jiān）的間（jiān）隙不變。球磨機滾筒向下複位或繼續向下波動（dòng），則上方定子塊在受到永磁體對其向下的吸引力的同時，彈性機構將上方其向下（xià）壓（yā）,下方定子塊被轉筒向下壓。　　本產品彈性裝置的壓（yā）力大小可調，對於不同位置的定子（zǐ）塊設置不同的壓力,避免因（yīn）彈性裝置設置（zhì）的壓力過大造成滾輪或（huò）轉筒（tǒng）磨損較快。　　本產品將永磁電機采用模塊化控製，根據不同功率的電機（jī）設計采用不同個數的隨動式定子塊構成一台（tái）模塊電機，一台（tái）整圓（yuán）電（diàn）機由多台模塊（kuài）電機構成,多台模塊電（diàn）機共用同一個轉子，模塊電機包（bāo）繞式安裝在球磨機滾筒上。相鄰隨動式定子塊間（jiān）設有固定在支撐框架上的擋板來（lái）對定子塊進行（háng）圓周方向（xiàng）的限（xiàn）位。球磨機滾（gǔn）筒的法蘭處銜接T型支撐板,用（yòng）於支撐安裝電機轉子鐵心及（jí）磁鋼。　　本產品的隨（suí）動式定子塊安裝拆卸十分便捷，隻需要沿球磨（mó）機的徑向依（yī）次拆卸（xiè）密封外殼、彈性機構、彈性機構與（yǔ）定（dìng）子塊之間的連接杆、彈性機構支撐架，即（jí）可將定子塊（kuài）沿徑向拉（lā）出，進（jìn）行檢修（xiū）或更換（huàn）新的（de）定（dìng）子塊（kuài）。　　3、采用本產（chǎn）品代替傳統磨機的電機驅動（dòng）係統的優點　　現階段大多數（shù）的球磨機仍采用三相感應電動機、聯軸器、減速裝置以（yǐ）及齒輪結構進行驅動。永磁同步（bù）電（diàn）機與感應電機相比優勢（shì）是它有（yǒu）較高的效率和功率因數，損耗大大降低，節約了能源。永磁電機通過變頻器進行調速（sù），電機運行平穩，係統響（xiǎng）應速（sù）度快，感應電機則起動相對困難。這些也是近年來永磁電機應用越來越廣泛的原（yuán）因（yīn）。　　采用永磁直驅，取消了中間的減速機、聯軸器、及齒輪的傳（chuán）動環節，縮短係統的傳動鏈，直驅係統的傳（chuán）動效（xiào）率將提升至少20%。球磨機直驅係統的傳動效率不僅得到大幅（fú）提升，而且直驅係（xì）統的故障率低，維護檢（jiǎn）修（xiū）方（fāng）便，還避免（miǎn）了傳統設備因漏油造成環（huán）境汙染。　　由於本（běn）產品（pǐn）電機定子（zǐ）采用了模塊化設計，不僅降低了加工（gōng），製造，運輸等難度，還相當於把一個大功率電機做成了多個小功率電機。模塊化電機的控製技術（shù）可（kě）以實現降低大功率電機的輸入（rù）電壓，但是不增加電機的輸（shū）入電流（liú），電機不必采用高等級絕緣，模塊化電機采用多（duō）台小功率變頻器聯合供（gòng）電。這樣設計降低（dī）了電（diàn）機的供電電壓和使用的變頻器容量，從而降低（dī）成本。球磨機（jī）運（yùn）行在輕載工況時,完全可以隻運行部分（fèn）模塊電機驅動球磨機。　　傳統電（diàn）機故障時（shí），會導致電機合（hé）成磁動（dòng）勢發生畸變，諧波含量增加，平均（jun1）轉矩下降，轉矩波動顯著增加，無法繼續正常運行。而本產（chǎn）品進（jìn）行了模（mó）塊化設計，每個模塊電機都具有一套獨立的控製係統，大大提升了電（diàn）機控製的自由度,可以利用其多電機結構和控製靈活的（de）優勢，在發生故障時。可以直接拆卸故障電機更換新的模塊電（diàn）機即可正常運行。模（mó）塊化電機具有冗餘的模塊數，也可切除故障子模塊而控製其（qí）餘正常子模塊降額運行。使用（yòng）本產品完全不會（huì）因電機發生故（gù）障而影響到生產（chǎn）工期（qī）。　　球磨機因加工誤差、軸承磨損、滾筒形變或（huò）重載產生震動等因素會發生轉子偏心現象，偏心嚴重時還會造成電機掃膛損壞電機，實（shí）際生產中常常通過增加氣隙大小來預（yù）防掃膛（táng），而氣隙增大會導致永磁（cí）體用量增加，提高電機製造成本。隨（suí）動式定子結構的模塊電機，能在（zài）轉筒偏心時保證定子與轉子之間的間隙恒定，可將氣隙做的更小，減少永磁體用量，電機不會（huì）發生掃膛現象，同（tóng）時因為該隨動式定子（zǐ）結構在（zài）偏（piān）心（xīn）時能繼續正常工作，檢修（xiū）次數更少，工作時間更長，大（dà）體積球磨機檢修（xiū）複雜，降低（dī）檢修次數就是（shì）提高（gāo）生產效（xiào）率。　　4、隨動式球磨機裝配示（shì）意圖　　二、永磁直（zhí）驅立磨（mó）技術　　1、立磨直驅（qū）對比於傳統感應電機的優點（diǎn）( 1）變頻調速控製，實現負載工況多樣性　　傳（chuán）統立磨速度單一，工況適應能力差。遇到突發事件，調整磨鞮高度來改（gǎi）變係統工作環境，係統反應速度慢（màn）。永磁同步電機采用變頻調速，適（shì）應工況能力（lì）強。遇到突發事件，除調整磨輾高度（dù）外，還增加了速度調節（jiē）以快速適（shì）應係統工（gōng）作環境，係統反應速度更快。　　(2）係統簡單,可靠性高　　傳統係統因三相感應電（diàn）機無法在低速實現大（dà）轉矩輸出，需（xū）要額外的盤車係統滿足立磨（mó）的低速起動（dòng）。為保證在電機起動過程不對電網造成過大的衝擊，需增加軟起動裝置。三相感應電機起動後，通過減速器滿足係統轉矩需要，整個係統構成複（fù）雜，係統運行的輔助設備很（hěn）多。直驅係統由變頻控製係統（tǒng）控製永磁同步電機起動，轉矩特性滿足需要，無需盤（pán）車係統（tǒng）和減速器，輔助係統少，結構簡單。　　(3）變頻器（qì）軟起動，起動過（guò）程隨意設定（dìng）　　傳統係統先由低速盤車係統起動，待三相感（gǎn）應電機達到起動條件後，軟起動裝置起動三相（xiàng）感應電（diàn）機，係統運（yùn）行。係統控製複雜，低速（sù）無法實現過載輸出。在低速過程（chéng）需要盤車係統，將轉速提高到三相感應電機起動條件。直（zhí）驅係統直接變頻低速起動，係統直接運行（háng），係統控製簡單。變頻控（kòng）製起動過程可根據實際工況進行調整，以滿足各種工況的需（xū）求。低（dī）速可過載輸出，滿足起動需要，取代盤車係（xì）統。　　(4）無減速器，維護（hù）成本（běn）更低,維護次數少　　係統各構成單元均需要時常檢查和定期維（wéi）護，傳（chuán）統係統構成單元多（duō）。同時立磨減速（sù）器結構複雜需要經常維護，維護（hù）成本費用高。同時係統無法實現在低（dī）速運行的情況（kuàng）下進行係統（tǒng）維護。直驅係統（tǒng）構成單元簡（jiǎn）單，變頻（pín）器控（kòng）製永（yǒng）磁同步電機直接（jiē）驅動（dòng），控製方（fāng）便。係統內無減速器，無需額外進行維護，係統維護成本低。同時，係統可實現在電機低（dī）速運行情況下進行係統維護。　　(5）傳動效率高,節能效果明（míng）顯　　綜上采用直驅永（yǒng）磁（cí）電機取代傳統驅動係統（tǒng）年節電量達181萬元。（按照5000h,0.6元/kWh）立（lì）式鯤磨機直驅係統的優勢與球磨機直驅係統相同，這裏不再一—贅（zhuì）述。　　2、永磁直（zhí）驅立磨結構示意圖　　本新型立（lì）磨結構采用永磁直驅電機（jī）驅動,提高了（le）立磨效率。在立磨扶正軸承與壓力軸承（chéng）上進行突（tū）破，通過設計一種雙向（xiàng）載荷扇形模塊機構替代大直徑軸承，方便加工、生產、運（yùn）輸、裝配、維（wéi）修，並降低成本,在工程實（shí）際中具有很強的實用型。　　針對大、中（zhōng）、小型不同尺寸的立磨，分別設計了三種立磨專用永磁電機（jī），代替傳統的減速機與三相異步電動機，永（yǒng）磁（cí）直驅（qū）電機（jī）具有雙（shuāng）向載荷機構與（yǔ）不同的放置位置，均能達到扶正（zhèng）與承壓的作用（yòng），並且方便製造、裝配維護，節省成本。均（jun1）已申（shēn）請專 利。

　　1、技術背景　　傳統的球磨機（jī）、立（lì）磨機大都采用三（sān）相異步電動機、聯軸器、減速裝置（zhì）以及齒輪結構進（jìn）行驅動，導致球磨機的（de）傳動係統存（cún）在機械傳動鏈冗長、效率低、機構複（fù）雜、運行維護工作量大等問題（tí）。　　沈陽工（gōng）業大學電機與控製技術（shù）研究所與河南香蕉视频app在线下载（xīn）機電設（shè）備有限公司聯合設計研發的球磨機、立磨機（jī）采用永磁直驅電機,通過將電動機與機械（xiè）結構進行機電一（yī）體化設計，取消動力傳輸（shū）的中間環（huán）節（jiē），做成直驅（qū）方案，能直接滿足荷載的需求，省去傳（chuán）統磨機的減速（sù）機，顯著提高了電機的（de）效率與功率因數，具有節能、起動轉矩大、過載（zǎi）能力強（qiáng）、係（xì）統（tǒng）免維護、自動化程度高等優點。　　在控製方麵,本產品電機定子采用了模塊化設計，不僅降低了（le）加（jiā）工、製（zhì）造、運輸等難度，還相當（dāng）於把一個大功率電（diàn）機做成了多個（gè）小功率電機。模塊化電機的控製技術可以實現降低大功（gōng）率電機的輸入電壓，但是不增加電機的輸入電流，電機不必采用高等級絕緣。模塊化電機采用多台小功率變（biàn）頻器（qì）聯合供電，這樣設計降低了電（diàn）機的供（gòng）電電壓和使用的變頻器容量，從而降低（dī）成（chéng）本。每個模塊電機都具有一套獨立的控製係統，大大（dà）提升了電機控（kòng）製（zhì）的（de）自由度，球磨機運行在輕（qīng）載工況時，完（wán）全可（kě）以隻（zhī）運行部分模塊電機驅（qū）動球磨（mó）機。　　在結構方麵，本（běn）產品電機的定子采用了（le）一種自主設計研發的（de）隨動式結（jié）構，將整圓（yuán）的定子分成若幹個相互存在間隙（xì）的（de）小（xiǎo）扇形塊，通過機械結構設計，確定了一種無論球磨機轉筒是否震動或偏心，定子塊始終跟隨轉筒運動從而保持定子（zǐ）與轉子（zǐ）間（jiān）隙恒定的結構。本產品通過（guò）機械結構設計保證定子（zǐ）與轉子間的間（jiān）隙恒定，電機不（bú）會發生掃膛現象，因此電機的氣隙可以（yǐ）設計的比普通永磁（cí）直驅（qū）電機的小很多，從而大幅降低電機永磁體（tǐ）用量，降低生產（chǎn）成本，節約稀土（tǔ）資源，節能用電量。當模塊發生故障時，直接拆卸故障電機，更換新的模塊電機即可正常運行。使用本產品完（wán）全不會因電機發生故障而影（yǐng）響到生產工期。　　2、球磨機專用隨動式永磁直驅電機（jī）概述（shù）　　本產品的隨動式定子結構構成一種“小車（chē）結構”，滾筒就像（xiàng）公路，定子塊就像汽車。滾輪（lún）貼合滾筒旋轉相當於汽（qì）車在公（gōng）路行駛，公（gōng）路的起伏不影響車輪與地麵貼合，即滾筒偏心浮動不影響滾輪（lún）貼合滾筒，保證定子、轉（zhuǎn）子間隙（xì）恒定，在球（qiú）磨機因裝配誤差、軸（zhóu）承磨損、滾筒形變、重載震動等原因造成電機偏心、氣隙不（bú）均勻時，仍能正常運（yùn）轉，保證磨機始終運行在性能狀態，不必停機檢修。同時（shí）電機定子（zǐ）與轉（zhuǎn）子間（jiān）的間隙（xì）也可以做的更小，減（jiǎn）少永磁體用量，並且因為隨動式結構，電機不會發生掃膛現象。　　本產品（pǐn）電機的定子（zǐ）為隨動式結（jié）構,基於模塊化永（yǒng）磁直驅電機，采用獨立的扇形定子塊結構，其隨動原理是在定子塊的軸向（xiàng）兩側安裝滾（gǔn）輪且滾輪貼合滾筒來確定定子與轉子（zǐ）間的間隙，定（dìng）子塊徑向外側設有與（yǔ）支撐框架相連的彈性機構。彈性機構在球磨機滾筒（tǒng）不偏心時處於（yú）半壓縮狀態,如果球磨機滾筒向（xiàng）上波動，轉筒會向上頂定子塊上安裝的滾輪，進而帶（dài）動定（dìng）子塊向上移動，上（shàng）方彈性（xìng）機構（gòu）繼續壓縮;下（xià）方定（dìng）子塊在受（shòu）到永磁體對其向上的吸引力的同時，定子塊（kuài）上的彈性機構將其（qí）向上頂，保證（zhèng）下方（fāng）定子塊的滾（gǔn）輪依然貼合轉筒外（wài）表麵（miàn），使定子塊跟隨轉筒（tǒng）波動而進行徑向與圓周方向的移動（dòng），從而保證定子、轉（zhuǎn）子之間的間隙不變。球磨機滾（gǔn）筒向下複位或繼續（xù）向下波動，則上方定子塊在受到永磁體對（duì）其向下的吸引（yǐn）力的同時，彈性機構將上方其向下壓,下方定子塊被轉筒向下壓。　　本（běn）產品彈性裝置的壓力（lì）大小可調（diào），對於不同位（wèi）置的定（dìng）子（zǐ）塊設置（zhì）不同（tóng）的壓力,避免因彈性裝置設置的（de）壓力過（guò）大造成滾輪或轉筒磨損（sǔn）較快（kuài）。　　本產品將永磁電機采用模（mó）塊化控製，根據不同功率的電機設計采用不同個數的隨動（dòng）式（shì）定（dìng）子塊構成一台模塊電機，一台整圓電機由多（duō）台模塊電機構成,多台模塊（kuài）電機共用同一（yī）個轉子，模塊電機包繞式安裝在球磨（mó）機滾筒上。相（xiàng）鄰隨動式（shì）定子塊（kuài）間設有固（gù）定在支撐框架上的（de）擋板來對定子塊進行圓周方（fāng）向的限位（wèi）。球磨機（jī）滾（gǔn）筒（tǒng）的法蘭處銜接T型支撐板,用於（yú）支撐安裝電機轉子鐵心（xīn）及磁鋼。　　本（běn）產品的隨動式定子塊（kuài）安裝拆卸十分便捷，隻（zhī）需要沿球磨機的徑向依次（cì）拆卸密封外殼、彈性機構、彈性機構與定子（zǐ）塊（kuài）之間的連接杆、彈性機構支撐架（jià），即可將定子塊沿徑向拉出（chū），進行檢修或更換新的定子塊。　　3、采用（yòng）本產品代替傳統磨機的電機驅動係統的優點　　現階段大多數的球磨（mó）機仍采用三相感應電動機、聯軸器、減速裝置以及齒輪結構進行驅動。永磁同步（bù）電機與感（gǎn）應電（diàn）機相比優勢是它有較高的效率和功率因數（shù），損耗大大（dà）降低，節約了能（néng）源。永磁電機通過變頻器進行調速，電機運行平穩，係統響應速度快，感應電機則起動相對困難。這些也是近年來永磁電機應用越來越廣泛的原因。　　采用永磁直驅，取消了中間的減速機、聯軸器、及齒輪的傳動（dòng）環節，縮短係統的傳動鏈，直驅係統的傳動效率將提升至少20%。球磨機直驅係統（tǒng）的傳動效（xiào）率不僅得到大幅提升，而且直（zhí）驅係統的故障率低，維護檢修方便，還避免了（le）傳統設備因漏油造成環境汙染。　　由於本（běn）產品電機定子采用了模塊化設計（jì），不（bú）僅降低了加工，製（zhì）造，運輸等難度，還相當於把（bǎ）一個大功率電機（jī）做成了多個小功率電機。模塊化電機的控製技術可以實現降低大功率電機（jī）的（de）輸入電壓，但是不增加（jiā）電機的輸入電流，電機（jī）不必采用高等級絕緣，模塊化電機采用多台小功率變頻（pín）器聯合（hé）供電。這樣設計降低了電（diàn）機的供電電壓（yā）和使用的變頻器容量，從而降低成本。球磨機運行在輕載工況時,完全可以隻運行部分模塊電機驅動球磨機。　　傳統電機故障時，會導（dǎo）致電機合成磁動勢發生畸變，諧波含量增（zēng）加，平均轉矩下降，轉矩波（bō）動（dòng）顯著增加，無法繼續正常運行。而本產品進行了模塊（kuài）化設計，每個模塊電機都具有一套獨立的控製係統，大大提升了電機控製的自由度,可（kě）以利用（yòng）其多電機結構和控製靈活的優勢，在發生故障時。可以直接拆卸故障電機更換新的模塊電機即可正（zhèng）常運行。模塊化電機具有冗餘的模塊數，也可切除故障子模塊（kuài）而控製其餘正常子模塊降額運行（háng）。使用本（běn）產品完全不會因電機發生故障而影響到生產工期。　　球磨機因加工誤差、軸承磨損、滾筒形變或重（chóng）載產生震動等因素（sù）會（huì）發生轉子偏心現象，偏心嚴重時還會造成電機掃膛損壞電機，實際生產中常（cháng）常通（tōng）過增加氣隙大小來預防掃膛，而氣隙增大會導致永磁體用量增（zēng）加，提高電機製造成本。隨動（dòng）式定子結構（gòu）的模（mó）塊電機，能在轉筒偏心時保證定子與轉子之間的間隙恒定（dìng），可將氣隙（xì）做（zuò）的更小，減少永磁體用量，電（diàn）機不會發（fā）生掃膛現象，同（tóng）時因為該隨（suí）動式定子結構在（zài）偏心時能繼續正常工作，檢修次（cì）數更少（shǎo），工（gōng）作時間更長，大（dà）體積球磨機檢修複雜（zá），降低檢修次數就是提高生產效率。　　4、隨動式球磨機裝配示意圖　　二、永磁直驅立磨技術　　1、立磨直驅對比於傳統感應電機的優點( 1）變頻調速（sù）控製，實現負（fù）載工況多（duō）樣（yàng）性　　傳統立磨速度單一，工況適應能力（lì）差。遇到突發事件，調整磨鞮（dī）高度來改變係統工（gōng）作環（huán）境，係統反應速度慢。永磁（cí）同步電（diàn）機采用變頻調速，適應工況能（néng）力強。遇（yù）到突發事件（jiàn），除調整磨輾高度外，還增加了速（sù）度調節以快速適（shì）應係統（tǒng）工作環境，係統反應速度更快。　　(2）係統簡單,可靠性高（gāo）　　傳統係統因三相感應電機（jī）無法在低（dī）速實現大轉矩輸出，需要額外的盤車係統滿足立磨的低速起動。為（wéi）保證在（zài）電機起動過程不對電網造成過大的（de）衝擊，需增加軟起動裝置。三相感應電機起動後（hòu），通過減速器滿足係統轉（zhuǎn）矩需要，整個係統構成複雜，係統運行的輔助設備很多。直驅係統由變頻控製係統控製永磁（cí）同步電機起動，轉矩特性滿足需要，無需盤車係統和減速器，輔助係統少，結構簡單。　　(3）變頻器軟起動，起（qǐ）動過程隨意設（shè）定　　傳統（tǒng）係統先由低（dī）速（sù）盤車係統（tǒng）起動，待三相感應電機達（dá）到起（qǐ）動條件後，軟起動（dòng）裝置起動三（sān）相感應電機，係統運行。係統控製複雜，低速無法實現（xiàn）過載（zǎi）輸出。在低速過（guò）程需要盤車係統，將轉速提高到三相感應電機起動（dòng）條件。直驅係統直接變頻（pín）低速起動，係統直（zhí）接運行，係統控製簡單。變頻（pín）控製起（qǐ）動過程可根據實際工況進行調整，以滿足各種工況的需求。低速（sù）可過載輸出，滿足起動需要，取代盤車係統。　　(4）無減速（sù）器，維護成本更低,維護次數少　　係統（tǒng）各（gè）構成（chéng）單元（yuán）均需要時常檢查和定期維護，傳統係統構成單元多。同（tóng）時立磨減（jiǎn）速器結構複雜（zá）需要經常維護，維護成本費（fèi）用高。同時係統無法實（shí）現在低速運行的情況下進行係統維護。直驅係統構成（chéng）單元簡單，變頻器控（kòng）製永磁同步電機直接驅動，控製方便。係（xì）統內無減速器，無需額外進行維護，係統維護成本低。同時，係統可實現在電機低速（sù）運行情況下進行係統維護。　　(5）傳動效率高,節能效果明（míng）顯　　綜上采用直驅永磁電機取代（dài）傳統驅動係統年（nián）節電量達181萬元。（按（àn）照5000h,0.6元/kWh）立式鯤磨機直驅係統的優勢與球磨機直驅係（xì）統相同，這裏不再一—贅述。　　2、永磁直驅立磨結構示意圖　　本新型立磨結構采用永磁直驅電（diàn）機驅動,提高了立磨效率。在立磨扶（fú）正軸承與壓力軸承上進行突破，通（tōng）過設計一種雙向載荷扇形模塊機構替代大直徑軸承，方便（biàn）加工、生產、運輸、裝（zhuāng）配、維修，並降低成本,在工程實際中具有很強的實用型。　　針對大、中、小型不同（tóng）尺寸的立磨，分別設計了三種立磨專用永（yǒng）磁電機，代替（tì）傳統的（de）減速機與三相異步電動機，永磁直驅（qū）電機具有雙向載荷機構（gòu）與（yǔ）不同的放置位置，均能達到扶正與（yǔ）承壓的作用，並且方便製造、裝（zhuāng）配維護，節省成本（běn）。均已申請（qǐng）專 利。

　　高壓三相異步電動機 (6KV、10KV中心高400-710)　　該（gāi）係列產品的效率指（zhǐ）標（biāo）參照GB 30254-2013《高壓三相籠型異（yì）步電動機能效限定值及能效等（děng）級》的2級標準（zhǔn）。　　該係列產品是Y係列高壓電動機的能效提升換代產品（pǐn），與Y係列產品相比（bǐ），具有結構緊湊、重（chóng）量輕、節能（néng）、噪聲低、振動小、可靠性高、使（shǐ）用壽命長、安裝維護方便等（děng）優點（diǎn）。　　該係列產品適用於拖動（dòng）各種通風機、壓縮機、水泵、破碎機、運輸機械等通用機械及其它機械設備，在礦山、機械、石油、化工、電站等各種工礦（kuàng）企業中作（zuò）原動機用，如用以傳動鼓風機（jī）、磨煤機（jī）、軋鋼機、卷（juàn）揚機、皮帶機的電動機在訂貨時需提供有關技術資料，並要簽訂技術協議，作為電機特殊設計的依據，以確保電機的可靠運行。　　該係（xì）列產品采用（yòng）F級絕緣，溫升按（àn）B級考核，額定頻率50Hz，額定電壓（yā）為（wéi）6kV、10kV兩種（zhǒng），也可按訂貨要求製造60Hz和其（qí）它電壓的電動機。　　該係列產品的基本安裝型式為（wéi）臥式帶底腳（IMB3）結構。　　Y係列為基（jī）本係列電動（dòng）機，YKS、YKK係列是（shì）根據電動機的冷卻方式和防護等級不同而派生的係列產品，Y、YKS、YKK係列產品特征見下表。　　產品型號示例：                                                   　　

　　TYB係列（liè）礦用隔爆型三相永磁同步（bù）電動機(中心高132-315)　　該係列（liè）產品的效率指標符合GB 30253-2013《永（yǒng）磁同步電動機能效限定值及能效等級》的1級標準（zhǔn）。　　該係列產品依據Q/MT03-2013《TYB係（xì）列礦用隔爆型三（sān）相永（yǒng）磁同步電動機》設計（jì），為全封閉（bì）自（zì）扇冷結（jié）構，防護等（děng）級IP55、F級絕緣、S1工（gōng）作製。其安裝尺寸與YB3係列電（diàn）動機相同。防爆（bào）標誌為Ex d I Mb。　　該係（xì）列產品在25%-120%負載範圍內,相對（duì）於同（tóng）規格異步電動機均具有較高的效率，經濟運行範圍寬，具有顯著的節能效果。電（diàn）機溫升低，在額定負載下，電機（jī）的（de）溫升在30-50K。　　該係列產品獲得國（guó）家防爆電氣產品質量（liàng）監督檢驗中心頒（bān）發的防爆合格證、國家礦用產品安全標（biāo）誌中（zhōng）心頒發的煤礦安全標誌證書和國家質量（liàng）技術監督（dū）局頒發的生產許可證。　　該係列產品廣泛用於煤（méi）礦非（fēi）采掘工作麵,用於拖動風機、泵類、皮帶機（jī）等各種（zhǒng）機械。由三相50赫茲380伏電網供電運行。額定頻率、額定電壓下具有自起動能力。亦可以根據用戶需要提供660伏、1140伏產（chǎn）品（pǐn）。詳細參數：外形安裝尺寸： 

　　TYPKK係（xì）列變頻調速高壓三相永（yǒng）磁同步（bù）電動機(中心高450-630)　　該係列產品的效率指標參照GB 30254-2013《高壓三相籠型異步電（diàn）動機能效限定值及能效等級》的1級標（biāo）準。　　該係列產品采用獨立風扇冷卻結構，其餘結構與TYKK基本係列相同。　　該（gāi）係列產品由變頻器供電、具有0-50赫茲恒（héng）轉矩輸出特性。當用戶需要（yào）高（gāo）於（yú）５０赫（hè）茲調速時，請在訂貨時說明。　　該係列產品在25%-120%負載（zǎi）範圍內,相對（duì）於同規格異步電動機均具有不錯（cuò）的效率，經濟運行範圍寬，具有顯著的（de）節能效果。電機溫升低，在額定負載下（xià），電機的溫升在30-50K。　　該係（xì）列產品廣泛用於石化、電力、交通、紡織、工礦企業風機、水泵、皮帶機等各種機械傳動工況。根據負載調節範圍不同,一般節電率30%左右。　　本係列變頻（pín）調速永磁（cí）同步電（diàn）動機由變頻器供電、具有0-50赫茲（zī）恒轉矩輸出特性,額定電壓10KV,可以根據用戶需要，提供6 KV、及其它額定電壓等級產（chǎn）品（pǐn）。　　詳（xiáng）細參數：　　外形安裝（zhuāng）尺寸：

　　TYCX係列三相永磁同步電動機(中（zhōng）心高132-355)　　產（chǎn）品的效率指標（biāo）符合GB 30253-2013《永磁同步電動（dòng）機能效限定值及能效（xiào）等級》的1級標準　　該係列產品（pǐn）為全封閉（bì）、自扇冷結構。具有設計新穎、結（jié）構緊湊，造型美（měi）觀、效率和轉矩高、起動轉矩性能好、節能、噪聲低、振動小、運行安全可（kě）靠等優（yōu）點。　　該係列產品機（jī）座範圍132～355，功率等級和安（ān）裝尺寸完全符（fú）合國際電工委員會（IEC）標準。電（diàn）動機采用F級絕緣，機座（zuò）號H180以上有注排油裝置，如用戶要求可帶定子（zǐ）測溫，工作方式為S1，冷（lěng）卻方式為（wéi）IC411，外殼防護等級為IP54，並（bìng）可同時生產“W”戶外 、“TH”濕熱帶 、“WTH”戶外濕熱帶、 “W（F1～ F2）”防（fáng）腐型（F1為中（zhōng）等防（fáng）腐蝕， F2為強防腐蝕），電機的（de）散熱片呈垂直及水平分布，電機接線盒位置（按機座號）分為機座側麵（miàn）及頂部兩種結（jié）構（見（jiàn）安裝及（jí）外形尺寸圖）供用（yòng）戶選擇使用（用戶不特別注明時，接線盒在右側麵）。　　該係列產品具有自起動能力，在25%-120%負載範圍內（nèi）,相對於同規格異步電動機均具有（yǒu）不錯的（de）效率，經濟運行範圍寬，具有顯著的節能效果。電機溫升（shēng）低，在額（é）定負載下，電機的溫升（shēng）在30-50K。　　該係列產品廣泛用於石化、電力、交通（tōng）、紡織等工（gōng）礦企業,用於拖動風機、泵類、壓縮機、皮帶機、機床等（děng）各種機械。　　產品型號（hào）示例:　　                詳細（xì）參數：      　　外形安裝尺寸：

永磁電機

永磁電機

　　Y2係列三相異步電動機是采用新技術而開發出的新係列，是Y係列電動機的升級換代產品。　　Y2係（xì）列電（diàn）動機係全封閉、外扇冷式、鼠籠型結構。具有設計新穎、造型美觀、噪聲低、效率轉矩高、起動性能好、結構緊湊、使（shǐ）用維修方便（biàn）等特點。整機采用F級絕緣且按國（guó）際慣例的絕緣結構評定方法設（shè）計，從（cóng）而（ér）大大提高了整（zhěng）機（jī）安全可靠性。達到國外同類產品九十年代初期先進水平。　　Y2係列電（diàn）動機可（kě）廣泛應（yīng）用於機床、風機（jī）、水泵、壓縮機和交通運輸、農業、食品（pǐn）加工等各類機械傳動設備。

　　YR係（xì）列（IP23）三相異步電動機為防護式繞線轉子滑環三相異步電動機，是用於取代JR.JR2.JR3等老係列的更新換代產品。　　機座（zuò）號（hào）H160-400，功率（lǜ）4KW-50OKW，極數分為（wéi）4極.6極（jí）.8級.10極.12極。其功率等級和安裝尺（chǐ）寸符合IEC標準。電動機的（de）外殼防護等級為IP23，冷卻方式為ICO1，連續工作製（S1)，適用於不含易燃、易爆、腐蝕氣（qì）體和較為清潔的場所。　　本係列電動機能在較小的啟動電流下，提供較（jiào）大的啟動轉矩（jǔ），並且能在一定範圍內調節轉（zhuǎn）速，廣泛用於驅動如絞車.提升機.拉絲機、壓縮機、球磨機.卷揚機.運輸機械等。